在五金加工行业中，高速冲床是通过冲床和模具对金属卷料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在高速冲床冲模过程中，为了避免由于磨损太快而导致工件损坏严重，我们应掌握导致高速磨损太快的原因，提前做好这方面的检查。导致高速冲床模具磨损太快的原因有：

　　（1）高速冲床模间隙小，一般建议模具总间隙是材料厚度的20%~25%。

　　（2）凸凹模对中性不好，包括模架和模具定位精度等组件和炮塔不足原因模具对中性不好。

　　（3）凸模具温度太高，主要是由于相同的模具长时间连续冲导致高速冲床过热。

　　（4）模具研磨方法不当，导致模具退火，磨损。

　　（5）高速冲床模具安装精度不高，严重的将导致一个下模，冲孔和凹模损坏。

　　以上就是导致高速冲床冲模磨损太快的几点原因介绍，在这里提醒操作人员，为避免由于磨损太快导致液压冲床无法工作，应提前预防，定期做好以上几个方面的检查工作。